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Anet A8

Reparación de impresora 3D.

Dentro de nuestros servicios de reparación nos trajeron una Anet A8, para acabar de montar y ajustar.

Primer examen.

Nuestra primera idea sobre esta impresora es baja calidad y barata viendo los materiales utilizados.

  • Piezas como el marco y bastidor principal en metacrilato.
  • Motores sin etiqueta de descripción.
  • Correas de transmisión de plástico con refuerzo de hilo metálico.
  • Electrónica raps todo en uno sin ajustes.
  • Hot-end barato y nozzle roto y de latón malo.

Al darle varias vueltas a la impresora le vemos alguna cosa buena como las varillas roscadas trapezoidales y la cama caliente.

Toma de decisiones.

Después de revisar la página web de esta marca y su distribuidor en España, vemos que no hay mucha información para consultar. Esto nos obliga a ver un montón de videos y foros 3d en internet, que nos aclara las diferentes soluciones y mejoras que han realizado a esta impresora. Al final optamos por lo que creemos que es lo más adecuado para no encarecer la mejora de la impresora.

Cambios a realizar.

Los cambios realizados fueron:

  • Nozzle nuevo de latón.
  • Impresión en PLA de piezas de refuerzo de la estructura.
  • Realización de tensores ajustables para las correas del eje X e Y.
  • Cambio de las correas de transmisión por una dentada GT2 de neopreno con fibra de vidrio reforzada.
  • Suministro de cristal templado de borosilicato.
  • Tuercas moleteadas redondas para realizar más fácilmente  el nivelado manual de la cama.

Después de mucho batallar conseguimos que funcione decentemente.

Observación sobre Anet.

Se hecha en falta un manual escrito con las instrucciones de la impresora, menús del display y posibles ajustes. Todo lo que hay es unas instrucciones por medio de fotos y dibujos, y sobre todo vídeos de montajes y mejoras que la gente va colgando por youtube.

 

 

Piezas para capota

Recientemente hemos realizado la reproducción en 3D de dos piezas para arreglar el engranaje de un motor de accionamiento de una capota de un coche.

El proceso empezó con la delineación y dibujo en 3D de las piezas dentadas, con impresión de los prototipos en nuestra impresora Prusa, en PLA. las primeras piezas las tuvimos que rehacer para que funcionase el engranaje entre la sincronización de los diferentes dientes de las dos piezas y el piñón metálico del motor. Otro ajuste que nos obligó a imprimir varias pruebas fue la rosca interior que hace funcionar un tornillo sin fin, de una de las dos piezas.

Una vez que comprobamos que estas dos piezas funcionaban correctamente, procedimos a imprimir en filamento ASA, que mejora la robustez mecánica, la resistencia a los rayos UV y la resistencia al agua frente al ABS. Esta impresión nos la realizaron nuestro compañeros de 3D LimitLess consiguiendo una gran precisión y calidad.

Al final le suministramos a nuestro cliente 3 juegos de piezas para solucionar el problema de la capota, obteniendo un perfecto funcionamiento después del montaje del motor en el coche.

conjunto_4 conjunto_3

3D LimitLess impresoras

Ahora somos distribuidores para A Coruña de las impresoras 3D LimitLess.

Modelo ILC.

Una impresora profesional, de gran calidad y precisión. Os dejamos el vídeo de la impresora ILC

Características:

MATERIAL Aluminio 5754 cortado por láser, perfilería en V de precisión en aluminio anodizado. Robusta y duradera, no necesita mantenimiento.

MOVIMIENTO Lineal de precisión con ruedas de Delrin, con doble rodamiento y husillo TR8 en el eje Z.

ÁREA ÚTIL DE IMPRESIÓN 200x 200x 260 mm.

RESOLUCIÓN DE POSICIONAMIENTO 0,01875 mm en ejes X e Y; y 0,00250 mm en eje Z.

CALIDAD DE IMPRESIÓN 0,05 mm a 0,3 mm. (Con boquilla estándar de 0,4mm, otras boquillas mayores o menores en opción).

VELOCIDAD DE IMPRESIÓN 30 m/s – 150 m/s.

AUTONIVELADO Integrado.

MOTORES Paso a paso Nema 17 de alto par.

CAMA De aluminio caliente y cristal templado, con temperatura hasta 130 °C, controlada por relé de estado sólido y alimentada a 220 V. Sistema de protección de doble seguridad.

MATERIAL DE IMPRESIÓN Cualquier termoplástico en bobina de cualquier marca de 1,75 mm. (PLA, ABS, copolímeros, nylon, policarbonato, pet, carbono, grafeno, bronce, bambú…). IMPRESIÓN AUTÓNOMA Desde tarjeta SD.

PANTALLA LCD con control de estado e impresión autónoma

CONECTIVIDAD USB 2.0.

SOFTWARE Repetier Host, Cura y Slic3r para sistemas Windows, Mac Os y Linux. OpenSource

FIRMWARE Basado en Marlin OpenSource, actualizable vía USB

ARCHIVOS ADMITIDOS STL, OBJ, AMF y DMF

INCLUYE Calibrado y testeado de manera individual. Manuales de usuario. Manual de configuración. Software incluido en CD. Bobina de filamento PLA 1,75 mm de 1 Kg. (color del filamento aleatorio). Tarjeta Micro SD de 2Gb y adaptador SD. Cable de USB. Cable de alimentación Schuko 1,8 m

Imprimir metal con Filament

Filamet tiene un alto porcentaje de partículas metálicas, hasta un 88 por ciento de polvo metálico combinado con termoplástico convencional, compatible con la mayoría de las impresoras 3D. Inicialmente Filamet se ofrece en tres «sabores»: cobre y latón con PLA y bronce con ABS. Más adelante se incorporarán otros metales, incluso metales preciosos.

En la impresora 3D el filamento «metálico» se comporta como si se tratase de un filamento plástico convencional PLA o ABS. Filamet se funde y fluye por el cabezal de la impresora con normalidad. Sin embargo, la fabricación resultante está formada por una combinación de partículas de metal contenidas entre el termoplástico que da forma a la figura.

Para darle el acabado metálico se pule y al estar formado por el 88% de metal tiene una buena imagen metálica.

Calentando esa figura impresa en un horno se fusionan las partículas de metal y se elimina el termoplástico sobrante. El resultado es una pieza casi «puramente metálica, al 99 por ciento».

El Filament es de la empresa americana The Virtual Foundry. Si quereis ver las caracteristicas y más datos la web es: http://www.thevirtualfoundry.com/

Microtugs, minirrobots forzudos

Hoy os dejamos un artículo muy interesante sobre minirrobots, los Microtugs. Os recomendamos que veáis el vídeo que viene con el artículo (para los que no domináis el ingles, os recomiendo ponerle subtítulos, están en español).

MicroTug1

Se basan en un sistema de adherencia del minirrobot, para poder ejercer la fuerza. Se copió como no de la naturaleza, es como se adhieren los Gecos (pequeños lagartos) a las paredes o suelos. Si un robot de ese tamaño mueve semejante proporción de peso (1000 o 2000 veces su peso) que veremos en los próximos años si se sigue investigando en esta línea?.

Enlace del artículo en castellano:

http://one.elpais.com/minirobots-forzudos-capaces-de-arrastrar-2-000-veces-su-propio-peso/ 

Enlace del video que se pueden poner subtítulos en castellano:

https://youtu.be/MuxU6nlrq3M

Enlace vídeo en ingles:

https://www.youtube.com/watch?v=2FBmH2QCTxM

 

Coliseum Roma

Hemos impreso el Coliseum de Roma, del concurso de Thingiverse Art Challenge: See The World. Esta pieza tiene un nivel de detalle increible, enhorabuena a su autor “CausalJoemam7“.

Los valores de impresión que hemos empleado son:

Layer height: 0.20mm

Bottom/top thickness: 0.8mm

Fill density (%): 20

Print speed: 50

Printing temperature: 205ºC

PLA 1.75

2015-09-04-10.19.30 2015-09-04-10.20.34 2015-09-04-10.21.36

2015-09-04-10.22.15

Impresora 3D de chocolate

La empresa china 3DCloud (de BEcoda) anuncia el próximo lanzamiento de QuiaKe que es una impresora 3D de chocolate, con la novedad que está alimentada por virutas solidas de chocolate, pues las existentes hasta ahora utilizaban cartuchos de chocolate fundido. Esto permitirá a los usuarios el poder utilizar su propio chocolate.
El precio de esta máquina ronda los 3000$, lo cual indica que está destinada a profesionales, más que a particulares.
Os dejo dos enlaces (en ingles y en castellano) para ampliar la noticia:
 QuiaKe2
txoko3dtxoko3d_2

Figuras para libros

Estamos realizando unas figuras para decorar los libros en las estanterías. Son figuras sencillas y muy decorativas.

Su diseñador es TOSH, que es muy activo en Thingiverse.

Las realizamos en PLA de diferentes colores, para nuestros amigos de NOSTROMO.

Os dejamos una imagen de muestra.

figuras

La impresión 3D y las fábricas 4.0

La impresión 3D es una de las claves de las fábricas 4.0 que potencia Europa.

Interesantes artículos de Susana Blazquez, en la sección de Economía del diario El País.

España tiene fábricas con impresoras que hacen piezas únicas en tres dimensiones (3D) sin soldaduras ni montajes, a base de sumar con un láser capas de polvo de metales, plásticos o materiales cerámicos. La maquinaria 3D está presente, y cada vez más, tanto en las grandes fábricas como en pequeñas tiendas urbanas para servir al gran público”, asegura Íñigo Felgueroso, director gerente de Prodintec.

El mercado de fabricación 3D crece de forma exponencial. Empresas de todos los sectores la utilizan para abaratar y mejorar la producción (Forrd, Boeing, General Electric, Siemens, recientemente Volvo). “Lo más importante es que con estos sistemas se pueden fabricar productos que antes nos estaban vetados. Forma parte de una revolución que eliminará y creará profesiones en los próximos 14 años”, añade Felgueroso.

La impresión 3D es una de las tecnologías clave de las fábricas inteligentes promovidas por las autoridades europeas y estadounidenses para recuperar el sector industrial que se trasladó a China en los noventa para fabricar con menores costes. Las potencias de Occidente llevan un par de años impulsando una nueva vuelta de tuerca a la tercera revolución industrial iniciada con la incorporación de las nuevas tecnologías a la automatización de la producción. El objetivo es tan claro como ambicioso: recuperar la gran industria, los millones de empleos y la riqueza que genera, y dar más protección a la propiedad intelectual. Es, en definitiva, la batalla contra el auge industrial de China con una nueva arma que algunas empresas han bautizado como las fábricas 4.0.

Las tres revoluciones industriales

Europa no puede competir en el terreno chino y está obligada a sumarse a EE UU para conseguir esas factorías de alto valor añadido que darán pie a nuevos modelos de negocio y tipos de empleo. “Deberán tener una maquinaria muy flexible para adaptarse a la demanda. La fábrica interconectada 4.0 será capaz de producir para nichos grandes o muy pequeños, muy personalizados. Se podrá fabricar en masa, pero no habrá dos productos iguales. No habrá almacenamiento de productos ni gastos de transporte”, anticipa Rosa García, consejera delegada de Siemens España.

“Los países que han soportado mejor la crisis han sido los altamente industrializados, como Alemania, o los que invierten más del 3% de la riqueza nacional en innovación y desarrollo aplicado a la industria”,recuerda la jefa de Siemens España. La industria crea mano de obra muy especializada, estable y relativamente bien pagada. El 80% de sus puestos de trabajo son fijos. Sin embargo, “en España hemos vendido fábricas para hacer chalés de lujo que hoy están vacíos. Debemos volver a industrializarnos. Si la industria española se adaptara a las medias mundiales de los países que mejor fabrican, como Alemania o Japón, podríamos incrementar en dos puntos la riqueza nacional”, añade Rosa García. Eso supondría unos 20.000 millones de euros.

 

Os dejo los enlaces para que podáis leerlos enteros.

Occidente busca revivir la industria

La asignatura pendiente de España